Сейчас в России есть несколько сложившихся сообществ, где люди собирают 3D
принтеры по готовым, разработанным инструкциям. И качество готового принтера,
может быть весьма на приличном уровне. Естественно, если сборщик имеет опыт,
точно следует инструкции и выбирает качественные комплектующие.
Важно понимать только такой момент – ваше время тоже стоит денег. Процесс
построения принтера не самый быстрый. Но результат может быть достойный. Но,
опять же, тут надо трезво оценить свои способности. Ко мне не раз обращались
люди начинавшие строить подобный принтер и упиравшиеся в предел своей
компетенции. Приходилось отправлять их в эти сообщества, где их «направляли на
путь истинный».
калибровка конструкция. Нерациональное использование рабочего объема в
вертикальной плоскости.
Из-за рычагов, приходится делать принтер выше, для того же объема печати, чем
если бы это был принтер классической схемы. Но в принципе это не такое уж
критичный недостаток.
Так же данная схема требует более производительной платы управления. Потому, что
вычисления сложных движений рычагов, требуют больше ресурсов, чем у
«обычных» схем 3D принтеров.
В таких принтерах, обычно используется боуден- экструдер, чтобы максимально
использовать преимущества данной схемы. За прошедшие несколько лет, дельты не
захватили мир, но заняли свою нишу. В первую очередь, это касается принтеров с
большой областью печати.
1,75 или 2,85?
Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с
первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню.
Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает
пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при
печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает
достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах,
обычно зрелище медленное и печальное.