Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Экструдер
Тот узел, который обеспечивает нам подачу расплавленного пластика в рабочую
зону. Имеется огромное количество различных конструкций. Есть со сменными
соплами различного диаметра. Есть двухэкструдерные варианты, для печати двумя
цветами или для печати поддержек растворяемым пластиком PVA или HIPS.
Обслуживание состоит в очистке снаружи от налипших кусочков пластика. Иногда,
обычно от некачественного пластика может засоряться сопло. Приходится проводить
его чистку. Я провожу эту процедуры с помощью игл из комплекта Hephestos-а.
Третья группа – самоделки
Самое бюджетное. Теоретически. Широта для творчества и «сексуальных отношений» с
принтером. Вариант привлекателен ценой, и возможно лучшего качества печати, чем
у конструкторов. Но дальше куча минусов. Качество сборки, настройка все ложится
на вас. Плюс сами детали, которые стараются приобрести по минимальной цене, не
отличаются качеством. Тут же какой нюанс. Производители приобретают детали оптом
и цена для них даже на качественные детали ниже, чем человек себе приобретает
самый паршивый шаговик на Али. Если же собирать из качественных деталей, то так
и не далеко по цене до готового принтера, а тогда зачем весь сыр-бор городить?
При этом полное отсутствие гарантии – вы сами себе гарантия. ))