Самой распространенной схемой является схема, которая использовалась на 3D
принтере Replicator еще 5-6 лет назад. В этой схеме два экструдера расположены
рядом. Плюсов особых эта схема не имеет.
Зато есть минусы.
Большой вес - второй экструдер с двигателем увеличивает массу всего узла
практически в два раза. Это отрицательно сказывается на скорости печати. Да и
качество страдает - момент инерции у такой схемы намного больше, чем у
одноэкструдерной модификации.
Направляющие могут быть как круглые, так и в виде рельс. Рельсы теоретически
точнее и качественнее, но дороже и тяжелее. Плюс не все схемы принтеров можно
построить с их помощью. Например, Ultimaker имеет оригинальную схему, в которой
направляющие еще и являются осями для приводов других осей. То есть направляющие
для оси X – это ось вращения для Y и наоборот. Вся эта механика требует
обслуживания – удалять с движущихся частей и направляющих налипшую пыль/ грязь и
периодически смазывать.
Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.
решать практически, более 90% задач, лежащих перед 3D принтером.
Если вы хотите поэкспериментировать с различными диаметрами сопла и используйте
3D принтер, как хобби, то может, имеет смысл обратить внимание на эту
возможность. Или вам требуется 3D принтер с большой областью печати. При
изготовлении модели большого размера, становится критическим время печати. Для
ускорения процесса, обычно используются сопла большего диаметра, чем
стандартные. Вплоть, до диаметра 1 мм. Такому принтеру, смена сопла просто
необходима.
Если же вы, планируете печатать детали более-менее стандартного размера, и не
заниматься экспериментами, то стандартно установленного сопла, диаметром 0,3-0,4
мм хватит для большинства задач.