пластмассовых деталей, для крепления по углам. Привод стола тоже был достаточно
громоздкой конструкцией. Разработчики проекта RepRap осознавали это. В итоге,
стали разрабатывать другой вариант 3D принтера, чтобы убрать часть недостатков.
Об этом я расскажу чуть ниже.
Но сама конструкция, вернее схема принтера с движущимся по вертикали столом, и
экструдером, движущимся по осям X и Y, оказалась самой перспективной. На
сегодняшний день, большинство промышленно изготовленных принтеров, построено
именно по этой схеме. После того как поменяли конструкцию из шпилек на жесткий
корпус раскрылся весь потенциал схемы.
Конструкция перемещения экструдера имеет разную конструкцию. Сами экструдеры
тоже имеют много вариантов реализации. Но самое главное осталось неизменным -
движущееся по X Y головка экструдера. И стол, который перемещается по оси Z.
Почему это произошло? В таком варианте кинематики, проще всего реализовать
жесткую конструкцию. Это и было сделано в промышленных вариантах принтера, когда
отказались от наследования идеологии RepRap.
Как всё происходит на самом деле?
Сейчас появилось достаточно много материалов, которым не требуется нагреваемый
стол, и которые превосходят ABS по функциональным качествам. То есть, в
принципе, на сегодняшний момент, можно в большинстве случаев обойтись без стола
с подогревом, если вы не собираетесь печатать именно ABS пластиком.
Тем не менее, большинство принтеров оснащены столом с подогревом. И он даёт
возможность не задумываться особенностями выбора материала для печати.
То есть, в большинстве случаев - это плюс.
Но если принтер не оснащен закрытой камерой, например принтеры схемы Прюша. То
толку, от стола с подогревом не так уж и много. Без нормального закрытого
корпуса, все равно не получится напечатать большую деталь из ABS.
Вывод - если принтер вас устраивает по своим параметрам, и у него нет
подогреваемого стола, а вы не стремитесь печатать, именно ABS, то смело берите.
Если вы над этим не задумывались, а принтер, который вам подходит, уже оснащен
стол с подогревом, то хорошо. Это приятный бонус.
Современная история 3D принтеров, работающих по технологии FDM, началась в
далеком 2004 году. Тогда, в рамках проекта RepRap был создан первый 3D принтер
под названием Darwin. Более подробно, всю историю, вы можете найти в Интернете.
У меня, в этой книге, нет задачи, устраивать исторические экскурсы. Главной
идеологией этого проекта были самовоспроизводимые 3D принтеры.
То есть, главная идея состояла в том, чтобы на принтере можно было распечатать
комплект деталей для последующей сборки. Металлические и электронные детали,
можно было купить в магазине. Это был плюс технологии в плане распространения,
так и главный минус. Из-за самовоспроизводимости, приходилось идти на различные
ухищрения, которые ухудшали рабочие характеристики 3D принтеров.
Сейчас в России есть несколько сложившихся сообществ, где люди собирают 3D
принтеры по готовым, разработанным инструкциям. И качество готового принтера,
может быть весьма на приличном уровне. Естественно, если сборщик имеет опыт,
точно следует инструкции и выбирает качественные комплектующие.
Важно понимать только такой момент – ваше время тоже стоит денег. Процесс
построения принтера не самый быстрый. Но результат может быть достойный. Но,
опять же, тут надо трезво оценить свои способности. Ко мне не раз обращались
люди начинавшие строить подобный принтер и упиравшиеся в предел своей
компетенции. Приходилось отправлять их в эти сообщества, где их «направляли на
путь истинный».