Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Параметр, влияющий на скорость печати. Имеет опосредствованное отношение к общей
скорости печати.
Демонстрирует, с какой максимальной скоростью, может перемещаться экструдер
«вхолостую». Теоретически.
На нынешний момент существует три основных варианта приобретение 3D-принтера.
Первый – готовое изделие, второе – конструктор, так называемый KIT и третий
вариант – самоделка.
Рассмотрим плюсы и минусы всех трех категорий.
Второй недостаток, из-за того что приходится двигать массивные детали, такие как
рабочий стол, резко снижается скорость печати по сравнению со схемой XY-Head
Z-Bed.