решать практически, более 90% задач, лежащих перед 3D принтером.
Если вы хотите поэкспериментировать с различными диаметрами сопла и используйте
3D принтер, как хобби, то может, имеет смысл обратить внимание на эту
возможность. Или вам требуется 3D принтер с большой областью печати. При
изготовлении модели большого размера, становится критическим время печати. Для
ускорения процесса, обычно используются сопла большего диаметра, чем
стандартные. Вплоть, до диаметра 1 мм. Такому принтеру, смена сопла просто
необходима.
Если же вы, планируете печатать детали более-менее стандартного размера, и не
заниматься экспериментами, то стандартно установленного сопла, диаметром 0,3-0,4
мм хватит для большинства задач.
Сейчас наблюдается тенденция постепенного внедрения более продвинутых
графических экранов. Но пока этот процесс не захватил большинство
производителей.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
калибровка конструкция. Нерациональное использование рабочего объема в
вертикальной плоскости.
Из-за рычагов, приходится делать принтер выше, для того же объема печати, чем
если бы это был принтер классической схемы. Но в принципе это не такое уж
критичный недостаток.
Так же данная схема требует более производительной платы управления. Потому, что
вычисления сложных движений рычагов, требуют больше ресурсов, чем у
«обычных» схем 3D принтеров.
В таких принтерах, обычно используется боуден- экструдер, чтобы максимально
использовать преимущества данной схемы. За прошедшие несколько лет, дельты не
захватили мир, но заняли свою нишу. В первую очередь, это касается принтеров с
большой областью печати.