Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

Ещё одна важная опция, из-за которой сломано немало копий. Наличие подогреваемого стола позволяет использовать практически все доступные материалы для печати. В первую очередь с большой усадкой. Например, один из двух самых распространенных материалов – ABS.
Но тут, какой нюанс.
Сейчас появилось достаточно много материалов, которые заменяют ABS во многих задачах. Если же вы не планируете использовать такой пластик, то можно обойтись и столом без нагрева. Вывод – стол с подогревом конечно лучше, чем без подогрева. Но если в ваших задачах вы не планируете использовать ABS, то можно смело обойтись и без него.

пластмассовых деталей, для крепления по углам. Привод стола тоже был достаточно громоздкой конструкцией. Разработчики проекта RepRap осознавали это. В итоге, стали разрабатывать другой вариант 3D принтера, чтобы убрать часть недостатков. Об этом я расскажу чуть ниже.
Но сама конструкция, вернее схема принтера с движущимся по вертикали столом, и экструдером, движущимся по осям X и Y, оказалась самой перспективной. На сегодняшний день, большинство промышленно изготовленных принтеров, построено именно по этой схеме. После того как поменяли конструкцию из шпилек на жесткий корпус раскрылся весь потенциал схемы.
Конструкция перемещения экструдера имеет разную конструкцию. Сами экструдеры тоже имеют много вариантов реализации. Но самое главное осталось неизменным - движущееся по X Y головка экструдера. И стол, который перемещается по оси Z.
Почему это произошло? В таком варианте кинематики, проще всего реализовать жесткую конструкцию. Это и было сделано в промышленных вариантах принтера, когда отказались от наследования идеологии RepRap.


Вернемся немного назад к проекту RepRap. Для того, чтобы повысить жесткость конструкции и упростить сборку создали другой вариант 3D и назвали его Mendel. Попытки добавить жесткости конструкции и избавиться от недостатков Darwin привели к гораздо худшему варианту.

Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.