комплектующие, и сама реализация схемы Prusa имеет много конструктивных
недостатков. Мы же знаем, что китайские инженеры любят модернизировать различные
устройства, исходя из известных только им мыслей. Лучше бы они этого не делали….
А реализовали бы максимально близко к исходной конструкции Йозефа Прюши.
калибровка конструкция. Нерациональное использование рабочего объема в
вертикальной плоскости.
Из-за рычагов, приходится делать принтер выше, для того же объема печати, чем
если бы это был принтер классической схемы. Но в принципе это не такое уж
критичный недостаток.
Так же данная схема требует более производительной платы управления. Потому, что
вычисления сложных движений рычагов, требуют больше ресурсов, чем у
«обычных» схем 3D принтеров.
В таких принтерах, обычно используется боуден- экструдер, чтобы максимально
использовать преимущества данной схемы. За прошедшие несколько лет, дельты не
захватили мир, но заняли свою нишу. В первую очередь, это касается принтеров с
большой областью печати.
Выглядит незамысловато, зато текст легко читаем. Сам экран надежен. Многие,
достаточно дорогие модели оснащены им именно поэтому.
Поэтому для большинства задач нижняя граница 0,1мм или 100 микрон более чем
достаточна.
Что же до верхней границы толщины, тут тоже есть зависимость. Для качественной
печати нужно, чтобы толщина слоя была не больше 0,5-0,6 от диаметра сопла. То
есть для диаметра сопла 0,3мм оптимальная верхняя граница толщины, как здесь и
указана – 150 микрон или 0,15мм.