Направляющие могут быть как круглые, так и в виде рельс. Рельсы теоретически
точнее и качественнее, но дороже и тяжелее. Плюс не все схемы принтеров можно
построить с их помощью. Например, Ultimaker имеет оригинальную схему, в которой
направляющие еще и являются осями для приводов других осей. То есть направляющие
для оси X – это ось вращения для Y и наоборот. Вся эта механика требует
обслуживания – удалять с движущихся частей и направляющих налипшую пыль/ грязь и
периодически смазывать.
Параметр, влияющий на скорость печати. Имеет опосредствованное отношение к общей
скорости печати.
Демонстрирует, с какой максимальной скоростью, может перемещаться экструдер
«вхолостую». Теоретически.
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Самой распространенной схемой является схема, которая использовалась на 3D
принтере Replicator еще 5-6 лет назад. В этой схеме два экструдера расположены
рядом. Плюсов особых эта схема не имеет.
Зато есть минусы.
Большой вес - второй экструдер с двигателем увеличивает массу всего узла
практически в два раза. Это отрицательно сказывается на скорости печати. Да и
качество страдает - момент инерции у такой схемы намного больше, чем у
одноэкструдерной модификации.