Устройство 3D-принтеров на самом деле не очень сложное. Главные проблемы при
изготовлении принтеров – обеспечить точность сборки и дальнейшей точности
позиционирования по всем осям для экструдера, чтобы обеспечить качество печати.
По схемам кинематики мы прошлись чуть ранее. Здесь я просто перечислю основные
части принтеров.
Кинематика
В первую очередь это приводы по осям. Это реализовано с помощью шаговых
двигателей. С приводом через ремни или резьбовые шпильки.
Туда же можно отнести и наличие второго экструдера. Да, двухматериальная печать,
конечно хорошая функция. Но обычно, это серьезно отражается на цене принтера.
Вдобавок на сегодняшний день, по факту, единственная адекватная конструкция,
которая качественно и быстро печатает двумя материалами - это принтеры от
компании PICASO - PRO 250 и Pro X.
В остальных случаях, цена двухэкструдерной модели, обычно больше, чем с одним
экструдером. А вот печать двумя материалами оказывается в большинстве случаев
медленной и сложной в настройке. Если вы не планируете регулярно печатать очень
сложные модели, с хорошим ценником, то особого смысла во втором экструдере нет.
Далее ещё один момент…
Как вы планируете использовать принтер? Для домашнего или профессионального
применения?
Если вы хотите просто побаловаться технологией, узнать что и зачем. И у вас есть
много свободного времени, то конструкция принтера в принципе вообще не критична.
Это ваше личное дело, куда потратить время и деньги. Обычно тут на первое место
выходит стоимость. Но тоже не всегда. Не все хотят “преодолевать”. Но, как я уже
написал, ваше личное дело, насколько будет это качественно, и сколько вы времени
и сил потратите.
Если же, речь идет о профессиональном применении, то на первый план выходит
качество печати, надежность и производительность оборудования. Тут можно
говорить только об оборудовании, которое можно сразу запустить в
На фото можно увидеть, что принтер представлял собой сложную конструкцию из
многих валов и
калибровка конструкция. Нерациональное использование рабочего объема в
вертикальной плоскости.
Из-за рычагов, приходится делать принтер выше, для того же объема печати, чем
если бы это был принтер классической схемы. Но в принципе это не такое уж
критичный недостаток.
Так же данная схема требует более производительной платы управления. Потому, что
вычисления сложных движений рычагов, требуют больше ресурсов, чем у
«обычных» схем 3D принтеров.
В таких принтерах, обычно используется боуден- экструдер, чтобы максимально
использовать преимущества данной схемы. За прошедшие несколько лет, дельты не
захватили мир, но заняли свою нишу. В первую очередь, это касается принтеров с
большой областью печати.