Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
Вот краткий список производителей, которые используют такую схему и которые
можно приобрести в России.
PICASO, Ultimaker, BQ, Zenit, Magnum, Zortrax, Hercules, Makerbot и многие
другие. Проще перечислить тех, кто не выпускает принтеры с такой кинематикой.
Меня зовут Дмитрий Горьков, и я расскажу немного о себе. C 2013 года активно
работаю в сфере 3D печати. Изначально начинал заниматься только 3D печатью на
заказ. В итоге выстроил систему, как начать это дело с нуля.
В настоящий момент занимаюсь разработкой и ведением различных программ обучения,
как работе на 3D- принтера, так и построению своего бизнеса в данной сфере.
Закрытый или открытый корпус?
Наличие закрытого корпуса, всегда лучше, чем его отсутствие.
Почему? Аргументирую.